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化工一厂投用炼厂碳四混兑BBR流程收效显著
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化工一厂投用炼厂碳四混兑BBR流程收效显著

 日前,经过大庆石化公司化工一厂员工的精心调整,来自炼油厂的碳四组分被成功引入化工一厂MTBE二套装置,甲基叔丁基醚生产负荷提高近30%,后续丁烯-1产品日均产量达113吨。在增产高附加值产品的同时,解决了下游负荷限制乙烯产量的瓶颈问题,实现了产能提升和能耗下降的“双向增效”。 



 年初以来,受裂解原料类型和组分变化影响,化工一厂裂解碳四产量持续走低,并对MTBE和丁烯-1等关联度较大的装置产能带来显著影响,致使高附加值产品MTBE和塑料厂高效益生产所需的丁烯-1产量双双下降,进而影响了下游塑料厂的生产负荷。而作为裂解装置主要产品——乙烯的接收大户,塑料厂的生产负荷又反过来制约着化工一厂的生产平衡,使这个厂的两套裂解装置不得不在原料充沛的情况下不断调整吃配量,兼顾能耗和收支平衡。丁烯-1产量,成了决定两个厂效益增长的关键。2014-01-27化工一厂投用炼厂碳四混兑BBR流程收效显著02.jpg

 为了打破这一“怪圈”,化工一厂积极寻求解决办法,组织技术力量寻找问题症结,反复论证确定了通过流程“利旧”增加MTBE二套装置原料供给的方法,一方面科学调整流程,在保证安全的前提下,充分利用现有闲置管线,导通炼油厂至碳四联合车间“通道”,一方面在公司的协调帮助下,将炼油厂碳四作为这个车间原料的重点补充引入装置,让MTBE二套和丁烯-1装置“吃饱吃好”。2014-01-27化工一厂投用炼厂碳四混兑BBR流程收效显著03.jpg

 由于调整后的流程是多年以来的首次投用,其中的外管网部分管线又是对十余年未用管线的“利旧”,流程投用存在一定的风险和难度。为此,化工一厂组织相关科室和车间在流程投用前召开专题会议,确定执行方案,明确各部分工。流程投用过程中,分厂调度室精准指挥,各车间密切配合,各环节丝丝入扣,伴随着一道道阀门的开启,炼厂碳四顺利进入“预定轨道”。

2014-01-27 来源: 责任编辑:

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